Conception et développement
D&F Electric compte plus de 20 ingénieurs techniques qui travaillent dans les barres omnibus laminées, les barres omnibus rigides en cuivre et les barres omnibus flexibles en feuille de cuivre, les matériaux d'isolation électrique et les pièces structurelles d'isolation électrique depuis plus de dix ans. Ils ont donc de l'expérience dans les barres omnibus et l'isolation. produits.
Les équipes techniques disposent de logiciels avancés pour développer les produits. Elles peuvent non seulement développer les barres omnibus et les pièces structurelles d'isolation en fonction des dessins et des exigences techniques du client, mais elles peuvent également aider le client à concevoir ou à optimiser la structure des produits. Si vous avez des questions sur la conception ou le système, nous pouvons organiser une réunion vidéo immédiate ou passer un appel pour en discuter ensemble. Et tous nos ingénieurs techniques peuvent participer à vos projets pour concevoir pour vous des barres omnibus ou des pièces structurelles d'isolation applicables et rentables.
Fabrication
Nos gammes de produits comprennent des barres omnibus laminées, des barres omnibus rigides en cuivre, des barres omnibus flexibles en feuille de cuivre, des matériaux d'isolation électrique et des pièces structurelles d'isolation électrique par usinage CNC ou technologie de moulage thermique. Tous les processus peuvent être terminés dans notre parc industriel D&F, à l'exception du placage des barres omnibus et des inserts. Le placage est fini par notre fournisseur sous contrat.
Tous nos processus de production, y compris la découpe laser CNC, l'usinage CNC, le polissage de surface, l'ébavurage, le pliage, le soudage par diffusion moléculaire, le soudage à l'arc sous argon, le soudage par friction CNC Stir, le rivetage à la presse, la découpe de matériaux isolants, le laminage, etc. La plupart des conceptions compliquées peuvent être remplie par nos équipements. Nous avons également introduit un bras mécanique et d'autres équipements automatiques pour améliorer le volume et l'efficacité de la production.
Test
Nous disposons de nos propres laboratoires et d’un personnel professionnel chargé des tests de qualité. Nous testons à 100 % toutes les pièces et confirmons les performances de la pièce conçue avant la livraison. Nous pouvons réaliser des tests métallographiques, des simulations thermiques, des tests de flexion, des tests de force de traction, des tests de vieillissement, des tests au brouillard salin, des tests de performances électriques, des tests de résistance mécanique, des tests de détection d'images optiques 3D, etc. Outre les tests dimensionnels obligatoires
Test métallographique :Les tests métallographiques utilisent généralement la microscopie pour fournir des informations importantes sur la structure et les propriétés des échantillons de métaux et d'alliages. Nous l'utilisons généralement pour observer les écarts entre les couches après soudage et analyser la qualité du soudage par diffusion moléculaire.
Thermiquesimitation: pour tester l'état de fonctionnement, l'état de refroidissement et l'isolation du jeu de barres pour vérifier son élévation de température. La simulation thermique peut être appliquée dès les premières étapes de la conception. Il aide les ingénieurs à prendre de meilleures décisions et à concevoir des pièces de produits plus efficaces.
PliagetHNE: nous effectuons un tel test de flexion pour vérifier la résistance à la fatigue des barres omnibus flexibles.
Ptest de force de traction: pour tester la résistance mécanique des inserts soudés et des écrous de rivetage sous pression dans les barres omnibus ou les pièces structurelles d'isolation.
SelspriertHNE: Vérifiez les performances de résistance à la corrosion du placage.
Détection d'images optiques 3D: tester la dimension pour certaines pièces à structure très compliquée.
