Feuille d'isolation moulée SMC D370
La plaque isolante moulée D370 SMC est un matériau thermodurcissable rigide. Fabriquée en SMC par moulage sous haute température et haute pression, elle est certifiée UL et conforme aux normes REACH et RoHS. On l'appelle également plaque SMC ou panneau isolant SMC.
Le SMC est un type de composé de moulage en feuille constitué de fibres de verre renforcées par de la résine polyester insaturée, chargées d'un retardateur de flamme et d'autres substances de remplissage.
Les plaques SMC présentent une résistance mécanique et diélectrique élevée, une bonne résistance à la flamme, au cheminement de fuite et à l'arc électrique, ainsi qu'une tension de tenue plus élevée. Elles se caractérisent également par une faible absorption d'eau, une tolérance dimensionnelle stable et une faible déformation en flexion. Les plaques SMC sont utilisées pour la fabrication de tous types de panneaux isolants pour appareillages de commutation haute et basse tension. Elles peuvent également servir à la fabrication d'autres éléments isolants structurels.
Épaisseur : 2,0 mm à 60 mm
Dimensions des feuilles : 580 mm × 850 mm, 1 000 mm × 2 000 mm, 1 300 mm × 2 000 mm, 1 500 mm × 2 000 mm ou autres dimensions sur demande.
SMC
DMC
Feuilles SMC de différentes couleurs
feuilles SMC
Exigences techniques
Apparence
Sa surface doit être plane et lisse, exempte de cloques, de bosses et de dommages mécaniques apparents. Sa couleur doit être uniforme, sans fibres apparentes. Elle doit être exempte de contamination, d'impuretés et de trous apparents. Elle doit être exempte de délamination et de craquelures sur les bords. Les défauts de surface peuvent être réparés. Les cendres en excès doivent être éliminées.
Le bdéviation finaleUnité : mm
| Spéc. | Dimension de la forme | Épaisseur nominale S | Déflexion en flexion | Épaisseur nominale S | Déflexion en flexion | Épaisseur nominale S | Déflexion en flexion |
| Feuille SMC D370 | Longueur de tous les côtés ≤ 500 | 3≤S＜5 | ≤8 | 5 ≤ S < 10 | ≤5 | ≥10 | ≤4 |
| Longueur de n'importe quel côté | 3≤S＜5 | ≤12 | 5 ≤ S < 10 | ≤8 | ≥10 | ≤6 | |
| 500 à 1000 | |||||||
| Longueur de n'importe quel côté ≥ 1000 | 3≤S＜5 | ≤20 | 5 ≤ S < 10 | ≤15 | ≥10 | ≤10 |
exigences de performance
Propriétés physiques, mécaniques et électriques des feuilles SMC
| Propriétés | Unité | Valeur standard | valeur typique | Méthode d'essai | ||
| Densité | g/cm3 | 1,65—1,95 | 1,79 | GB/T1033.1-2008 | ||
| dureté Barcol | - | ≥ 55 | 60 | ASTM D2583-07 | ||
| Absorption d'eau, épaisseur de 3 mm | % | ≤0,2 | 0,13 | GB/T1034-2008 | ||
| Résistance à la flexion, perpendiculaire aux lamelles | Longitudinal | MPa | ≥170
| 243 | GB/T1449-2005 | |
| En croix | ≥150 | 240 | ||||
| Résistance aux chocs, parallèle aux lamelles (Charpy, sans entaille) | KJ/m2 | ≥60 | 165 | GB/T1447-2005 | ||
| Résistance à la traction | MPa | ≥55 | 143 | GB/T1447-2005 | ||
| Module d'élasticité en traction | MPa | ≥9000 | 1,48 x 104 | |||
| Retrait de moulage | % | - | 0,07 | ISO 2577:2007 | ||
| Résistance à la compression (perpendiculaire aux lamelles) | MPa | ≥ 150 | 195 | GB/T1448-2005 | ||
| Module de compression | MPa | - | 8300 | |||
| Température de déformation thermique sous charge (Tff1.8) | ℃ | ≥190 | >240 | GB/T1634.2-2004 | ||
| Coefficient de dilatation thermique du revêtement (20℃--40℃) | 10-6/K | ≤18 | 16 | ISO 11359-2-1999 | ||
| rigidité diélectrique (dans de l'huile de transformateur n° 25 à 23 °C +/- 2 °C, essai de courte durée, Φ25 mm/Φ75 mm, électrode cylindrique) | KV/mm | ≥12 | 15.3 | GB/T1408.1-2006 | ||
| Tension de claquage (en parallèle avec les tôles, dans de l'huile de transformateur n° 25 à 23 °C +/- 2 °C, test par paliers de 20 s, Φ130 mm/Φ130 mm, électrode plane) | KV | ≥25 | >100 | GB/T1408.1-2006 | ||
| résistivité volumique | Ω.m | ≥1,0 x 1012 | 3,9 x 1012 | GB/T1408.1-2006 | ||
| résistivité de surface | Ω | ≥1,0 x 1012 | 2,6 x 1012 | |||
| Permittivité relative (1 MHz) | - | ≤ 4,8 | 4,54 | GB/T1409-2006 | ||
| Facteur de dissipation diélectrique (1 MHz) | - | ≤ 0,06 | 9,05 x 10-3 | |||
| Résistance à l'arc | s | ≥180 | 181 | GB/T1411-2002 | ||
| Résistance au suivi | CTI
| V | ≥600 | 600 Dépasser | GB/T1411-2002
| |
| PTI | ≥600 | 600 | ||||
| résistance d'isolation | En conditions normales | Ω | ≥1,0 x 1013 | 3,0 x 1014 | GB/T10064-2006 | |
| Après 24 heures dans l'eau | ≥1,0 x 1012 | 2,5 x 1013 | ||||
| inflammabilité | Grade | V-0 | V-0 | UL94-2010 | ||
| Indice d'oxygène | ℃ | ≥ 22 | 32.1 | GB/T2406.1 | ||
| test au fil incandescent | ℃ | >850 | 960 | IEC61800-5-1 | ||
Tension de tenue
| Épaisseur nominale (mm) | 3 | 4 | 5～6 | >6 |
| Tension de tenue dans l'air pendant 1 min kV | ≥25 | ≥33 | ≥42 | >48 |
Inspection, marquage, emballage et stockage
1. Chaque lot doit être testé avant expédition.
2. Selon les exigences des clients, la méthode d'essai de la tension de tenue est négociable en fonction des feuilles ou des formes.
3. Il est emballé dans un carton sur palette. Son poids ne dépasse pas 500 kg par palette.
4. Les draps doivent être stockés dans un endroit où la température ne dépasse pas 40 °C et disposés horizontalement sur un sommier d'une hauteur minimale de 50 mm. Tenir à l'écart du feu, de toute source de chaleur (appareils de chauffage) et de la lumière directe du soleil. La durée de conservation des draps est de 18 mois à compter de la date de sortie d'usine. Au-delà de 18 mois, le produit peut être utilisé après avoir été testé et validé.
5. Les autres doivent se conformer aux stipulations de la norme GB/T1305-1985.Règles générales pour le Inspection, marquage, emballage, transport et stockage des matériaux isolants thermodurcissables.
Certification
