Feuille isolante moulée D370 SMC
La feuille isolante moulée D370 SMC (numéro de type D&F : DF370) est une sorte de feuille isolante rigide thermodurcissable. Il est fabriqué à partir de SMC dans un moule sous haute température et haute pression. Il est certifié UL et a passé les tests REACH et RoHS, etc. Il est également appelé feuille SMC, panneau isolant SMC, etc.
Le SMC est une sorte de composé de moulage en feuille constitué de fibre de verre renforcée de résine polyester insaturée, remplie d'ignifuge et d'autres substances de remplissage.
Les feuilles SMC ont une résistance mécanique et une rigidité diélectrique plus élevées, une bonne résistance aux flammes, une résistance au suivi, une résistance à l'arc et une tension de tenue plus élevée, ainsi qu'une faible absorption d'eau, une tolérance dimensionnelle stable et une petite déviation en flexion. Les feuilles SMC sont utilisées pour fabriquer toutes sortes de panneaux isolants dans les appareillages de commutation haute ou basse tension. Il peut également être utilisé pour traiter d’autres pièces structurelles d’isolation.
Épaisseur : 2,0 mm ~ 60 mm
Taille de la feuille : 580 mm * 850 mm, 1000 mm * 2000 mm, 1300 mm * 2000 mm, 1500 mm * 2000 mm ou autres tailles négociées
SMC
DMC
Feuilles SMC de couleur différente
Fiches SMC
Exigences techniques
Apparence
Sa surface doit être plane et lisse, exempte de cloques, de bosses et de dommages mécaniques évidents. La couleur de sa surface doit être uniforme, exempte de fibres apparentes visibles. Exempt de contamination évidente, d’impuretés et de trous évidents. Exempt de délaminage et de craquelures sur ses bords. S'il y a des défauts à la surface du produit, ils peuvent être réparés. Les cendres surabondantes doivent être nettoyées.
Le bfin de la déviationUnité : mm
| Spécification | Dimension de la forme | Épaisseur nominale S | Déflexion en flexion | Épaisseur nominale S | Déflexion en flexion | Épaisseur nominale S | Déflexion en flexion |
| Fiche D370 SMC | Longueur de tous les côtés ≤500 | 3≤S＜5 | ≤8 | 5≤S＜10 | ≤5 | ≥10 | ≤4 |
| Longueur de n'importe quel côté | 3≤S＜5 | ≤12 | 5≤S＜10 | ≤8 | ≥10 | ≤6 | |
| 500 à 1000 | |||||||
| Longueur de n'importe quel côté ≥1000 | 3≤S＜5 | ≤20 | 5≤S＜10 | ≤15 | ≥10 | ≤10 |
Exigences de performances
Propriétés physiques, mécaniques et électriques des plaques SMC
| Propriétés | Unité | Valeur standard | Valeur typique | Méthode d'essai | ||
| Densité | g/cm3 | 1,65—1,95 | 1,79 | GB/T1033.1-2008 | ||
| Dureté Barcol | - | ≥55 | 60 | ASTM D2583-07 | ||
| Absorption d'eau, épaisseur 3 mm | % | ≤0,2 | 0,13 | GB/T1034-2008 | ||
| Résistance à la flexion, perpendiculaire aux stratifications | Longitudinal | MPa | ≥170
| 243 | GB/T1449-2005 | |
| En croix | ≥150 | 240 | ||||
| Résistance aux chocs, parallèle aux laminages (Charpy, non encoché) | KJ/m2 | ≥60 | 165 | GB/T1447-2005 | ||
| Résistance à la traction | MPa | ≥55 | 143 | GB/T1447-2005 | ||
| Module d'élasticité en traction | MPa | ≥9000 | 1,48 x 104 | |||
| Retrait au moulage | % | - | 0,07 | ISO2577:2007 | ||
| Résistance à la compression (perpendiculaire aux stratifications) | MPa | ≥150 | 195 | GB/T1448-2005 | ||
| Module de compression | MPa | - | 8300 | |||
| Température de déflexion thermique sous charge (Tetf1.8) | ℃ | ≥190 | >240 | GB/T1634.2-2004 | ||
| Coefficient de dilatation thermique du revêtement (20 ℃ - 40 ℃) | 10-6/K | ≤18 | 16 | ISO11359-2-1999 | ||
| Résistance électrique (dans l'huile de transformateur 25# à 23℃+/-2℃, test de courte durée, Φ25mm/Φ75mm, électrode cylindrique) | KV/mm | ≥12 | 15.3 | GB/T1408.1-2006 | ||
| Tension de claquage (parallèle aux tôles, dans de l'huile de transformateur 25# à 23℃+/-2℃, test pas à pas de 20 s, Φ130mm/Φ130mm, électrode à plaque) | KV | ≥25 | >100 | GB/T1408.1-2006 | ||
| Résistivité volumique | Ω.m | ≥1,0 x 1012 | 3,9x1012 | GB/T1408.1-2006 | ||
| Résistivité superficielle | Ω | ≥1,0 x 1012 | 2,6x1012 | |||
| Permittivité relative （1 MHz） | - | ≤ 4,8 | 4.54 | GB/T1409-2006 | ||
| Facteur de dissipation diélectrique （1 MHz） | - | ≤ 0,06 | 9,05 x 10-3 | |||
| Résistance à l'arc | s | ≥180 | 181 | GB/T1411-2002 | ||
| Résistance au suivi | CTI
| V | ≥600 | 600 Dépasser | GB/T1411-2002
| |
| PTI | ≥600 | 600 | ||||
| Résistance d'isolation | Dans des conditions normales | Ω | ≥1,0 x 1013 | 3,0x1014 | GB/T10064-2006 | |
| Après 24h dans l'eau | ≥1,0 x 1012 | 2,5x1013 | ||||
| Inflammabilité | Grade | V-0 | V-0 | UL94-2010 | ||
| Indice d'oxygène | ℃ | ≥ 22 | 32.1 | GB/T2406.1 | ||
| Test au fil incandescent | ℃ | >850 | 960 | CEI61800-5-1 | ||
Résister à la tension
| Épaisseur nominale (mm) | 3 | 4 | 5~6 | >6 |
| Résiste à la tension dans l'air pendant 1 min KV | ≥25 | ≥33 | ≥42 | >48 |
Inspection, marquage, emballage et stockage
1. Chaque lot doit être testé avant expédition.
2. Selon les exigences des clients, la méthode de test de tension de tenue est négociable en fonction des feuilles ou des formes.
3. Il est emballé dans une boîte en carton sur palette. Son poids ne dépasse pas 500 kg par palette.
4. Les draps doivent être stockés dans un endroit où la température ne dépasse pas 40 ℃ et être placés horizontalement sur une plaque de base d'une hauteur de 50 mm ou plus. Tenir à l'écart du feu, de la chaleur (appareil de chauffage) et du soleil direct. La durée de conservation des tôles est de 18 mois à compter de la date de sortie d'usine. Si la durée de stockage est supérieure à 18 mois, le produit pourra également être utilisé après avoir été testé pour être qualifié.
5. Les autres doivent être conformes aux stipulations de GB/T1305-1985,Règles générales pour le inspection, marques, emballage, transport et stockage du matériau thermodurcissable isolant.
Attestation
