Feuille isolante moulée D370 SMC
La plaque isolante moulée SMC D370 est une plaque isolante rigide thermodurcissable. Elle est fabriquée en SMC dans un moule sous haute température et haute pression. Elle est certifiée UL et a passé les tests REACH et RoHS. On l'appelle également plaque SMC, panneau isolant SMC, etc.
Le SMC est un type de composé de moulage en feuille composé de fibre de verre renforcée de résine polyester insaturée, remplie de retardateur de flamme et d'autres substances de remplissage.
Les tôles SMC présentent une résistance mécanique et diélectrique supérieure, une bonne résistance à la flamme, une bonne résistance au cheminement, une bonne résistance à l'arc et une tension de tenue plus élevée. Elles offrent également une faible absorption d'eau, une tolérance dimensionnelle stable et une faible déformation en flexion. Elles sont utilisées pour la fabrication de tous types de panneaux isolants pour appareillages de commutation haute et basse tension. Elles peuvent également être utilisées pour l'usinage d'autres pièces structurelles isolantes.
Épaisseur : 2,0 mm à 60 mm
Dimensions de la feuille : 580 mm x 850 mm, 1 000 mm x 2 000 mm, 1 300 mm x 2 000 mm, 1 500 mm x 2 000 mm ou autres dimensions négociées
SMC
DMC
Feuilles SMC de différentes couleurs
Feuilles SMC
Exigences techniques
Apparence
Sa surface doit être plane et lisse, exempte de cloques, de bosses et de dommages mécaniques évidents. Sa couleur doit être uniforme, exempte de fibres apparentes, de contaminations, d'impuretés et de trous visibles. Ses bords doivent être exempts de délaminage et de craquelures. Les défauts de surface peuvent être réparés. Les cendres excédentaires doivent être nettoyées.
Le bfin de la déviationUnité : mm
| Spécifications | Dimension de la forme | Épaisseur nominale S | Déflexion en flexion | Épaisseur nominale S | Déflexion en flexion | Épaisseur nominale S | Déflexion en flexion |
| Feuille SMC D370 | Longueur de tous les côtés ≤ 500 | 3≤S＜5 | ≤8 | 5≤S＜10 | ≤5 | ≥10 | ≤4 |
| Longueur de n'importe quel côté | 3≤S＜5 | ≤12 | 5≤S＜10 | ≤8 | ≥10 | ≤6 | |
| 500 à 1000 | |||||||
| Longueur de n'importe quel côté ≥1000 | 3≤S＜5 | ≤20 | 5≤S＜10 | ≤15 | ≥10 | ≤10 |
Exigences de performance
Propriétés physiques, mécaniques et électriques des tôles SMC
| Propriétés | Unité | Valeur standard | Valeur typique | Méthode d'essai | ||
| Densité | g/cm3 | 1,65—1,95 | 1,79 | GB/T1033.1-2008 | ||
| Dureté Barcol | - | ≥ 55 | 60 | ASTM D2583-07 | ||
| Absorption d'eau, épaisseur 3 mm | % | ≤0,2 | 0,13 | GB/T1034-2008 | ||
| Résistance à la flexion, perpendiculaire aux lamelles | Longitudinal | MPa | ≥170
| 243 | GB/T1449-2005 | |
| En croix | ≥150 | 240 | ||||
| Résistance aux chocs, parallèle aux laminations (Charpy, non entaillé) | KJ/m2 | ≥60 | 165 | GB/T1447-2005 | ||
| Résistance à la traction | MPa | ≥55 | 143 | GB/T1447-2005 | ||
| Module d'élasticité en traction | MPa | ≥9000 | 1,48 x 104 | |||
| Retrait au moulage | % | - | 0,07 | ISO2577:2007 | ||
| Résistance à la compression (perpendiculaire aux laminations) | MPa | ≥ 150 | 195 | GB/T1448-2005 | ||
| Module de compression | MPa | - | 8300 | |||
| Température de déflexion thermique sous charge (Tff1.8) | °C | ≥190 | ＞240 | GB/T1634.2-2004 | ||
| Coefficient de dilatation thermique du revêtement (20℃--40℃) | 10-6/K | ≤18 | 16 | ISO11359-2-1999 | ||
| Résistance électrique (dans de l'huile de transformateur 25# à 23℃+/-2℃, essai de courte durée, Φ25mm/Φ75mm, électrode cylindrique) | KV/mm | ≥12 | 15.3 | GB/T1408.1-2006 | ||
| Tension de claquage (parallèle aux tôles, dans de l'huile de transformateur 25# à 23℃+/-2℃, test pas à pas de 20 s, Φ130 mm/Φ130 mm, électrode à plaque) | KV | ≥25 | ＞100 | GB/T1408.1-2006 | ||
| Résistivité volumique | Ω.m | ≥1,0 x 1012 | 3,9 x 1012 | GB/T1408.1-2006 | ||
| résistivité superficielle | Ω | ≥1,0 x 1012 | 2,6 x 1012 | |||
| Permittivité relative （1MHz） | - | ≤ 4,8 | 4.54 | GB/T1409-2006 | ||
| Facteur de dissipation diélectrique （1 MHz） | - | ≤ 0,06 | 9,05 x 10-3 | |||
| Résistance à l'arc | s | ≥180 | 181 | GB/T1411-2002 | ||
| Résistance au suivi | CTI
| V | ≥ 600 | 600 Dépasser | GB/T1411-2002
| |
| PTI | ≥ 600 | 600 | ||||
| Résistance d'isolement | Dans des conditions normales | Ω | ≥1,0 x 1013 | 3,0 x 1014 | GB/T10064-2006 | |
| Après 24h dans l'eau | ≥1,0 x 1012 | 2,5 x 1013 | ||||
| Inflammabilité | Grade | V-0 | V-0 | UL94-2010 | ||
| Indice d'oxygène | °C | ≥ 22 | 32.1 | GB/T2406.1 | ||
| Essai au fil incandescent | °C | ＞850 | 960 | IEC61800-5-1 | ||
Tension de tenue
| Épaisseur nominale (mm) | 3 | 4 | 5 à 6 | ＞6 |
| Tension de tenue dans l'air pendant 1 min KV | ≥25 | ≥33 | ≥42 | ＞48 |
Inspection, marquage, emballage et stockage
1. Chaque lot doit être testé avant expédition.
2. Selon les exigences des clients, la méthode d'essai de la tension de tenue est négociable en fonction des feuilles ou des formes.
3. Emballé dans des cartons sur palette. Le poids de chaque palette ne dépasse pas 500 kg.
4. Les plaques doivent être stockées à une température ne dépassant pas 40 °C et placées horizontalement sur un support d'une hauteur de 50 mm ou plus. Tenir à l'écart du feu, de la chaleur (appareils de chauffage) et de la lumière directe du soleil. La durée de conservation des plaques est de 18 mois à compter de la date de sortie d'usine. Au-delà de cette durée, le produit peut être réutilisé après avoir été testé pour sa qualification.
5. Les autres doivent se conformer aux stipulations de la norme GB/T1305-1985,Règles générales pour la inspection, marquage, emballage, transport et stockage de matériaux thermodurcissables isolants.
Certification
