Feuille stratifiée rigide en tissu de verre mélaminé modifié DF205
Feuille stratifiée rigide en tissu de verre mélaminé modifié DF205Il est composé d'un tissu de verre tissé imprégné et lié à une résine thermodurcissable de mélamine, laminé à haute température et haute pression. Le tissu de verre tissé doit être exempt d'alcalis.
Dotée de propriétés mécaniques et diélectriques élevées et d'une excellente résistance à l'arc électrique, cette tôle est destinée aux équipements électriques, en tant qu'élément isolant structurel, nécessitant une haute résistance à l'arc électrique. Elle a également passé avec succès les tests de toxicité et de présence de substances dangereuses (rapport RoHS). Elle est équivalente à la tôle NEMA G5.MFGC201, Hgw2272.
Épaisseur disponible :0,5 mm à 100 mm
Formats de feuilles disponibles :
1500mm*3000mm, 1220mm*3000mm, 1020mm*2040mm, 1220mm*2440mm, 1000mm*2000mm et autres dimensions négociées.
Épaisseur nominale et tolérance admise (mm)
| Épaisseur nominale | Déviation | Épaisseur nominale | Déviation | Épaisseur nominale | Déviation |
| 0,5 | +/-0,15 | 3 | +/-0,37 | 16 | +/-1,12 |
| 0,6 | +/-0,15 | 4 | +/-0,45 | 20 | +/-1,30 |
| 0,8 | +/-0,18 | 5 | +/-0,52 | 25 | +/-1,50 |
| 1 | +/-0,18 | 6 | +/-0,60 | 30 | +/-1,70 |
| 1.2 | +/-0,21 | 8 | +/-0,72 | 35 | +/-1,95 |
| 1.5 | +/-0,25 | 10 | +/-0,94 | 40 | +/-2,10 |
| 2 | +/-0,30 | 12 | +/-0,94 | 45 | +/-2,45 |
| 2.5 | +/-0,33 | 14 | +/-1,02 | 50 |
Déflexion en flexion des tôles (mm)
| Épaisseur | Déflexion en flexion | |
| 1000 (Longueur de la règle) | 500 (Longueur de la règle) | |
| 3.0～6.0 | ≤10 | ≤2,5 |
| 6.1～8.0 | ≤8 | ≤2.0 |
| >8.0 | ≤6 | ≤1,5 |
Traitement mécanique
Les tôles doivent être exemptes de fissures et d'entailles après usinage (poinçonnage et cisaillement).
Propriétés physiques, mécaniques et diélectriques
| Non. | Propriétés | Unité | Valeur standard | valeur typique | ||
| 1 | Densité | g/cm3 | 1,90～2,0 | 1,95 | ||
| 2 | Absorption d'eau (3 mm) | mg | Voir le tableau suivant | 5.7 | ||
| 3 | Résistance à la flexion, perpendiculaire aux lamelles (dans le sens de la longueur) | En conditions normales | MPa | ≥270 | 471 | |
| 4 | Résistance aux chocs (Charpy, entaille, longitudinale) | kJ/m² | ≥37 | 66 | ||
| 5 | Résistance à la traction | MPa | ≥150 | 325 | ||
| 6 | Résistance à la compression | MPa | ≥200 | 309 | ||
| 7 | Force d'adhérence/de liaison | N | ≥2000 | 4608 | ||
| 8 | Résistance au cisaillement, parallèle aux lamelles | MPa | ≥30 | 33,8 | ||
| 9 | Rigidité diélectrique, perpendiculaire aux tôles (dans l'huile de transformateur à 90 °C +/- 2 °C) | MV/m | ≥14,2 | 20.4 | ||
| 10 | Tension de claquage, parallèle aux tôles (dans l'huile de transformateur à 90℃ +/- 2℃) | kV | ≥30 | 45 | ||
| 11 | Résistance d'isolement, parallèle aux tôles | En conditions normales | Ω | ≥1,0 x 10¹⁰ | 4,7 x 10¹⁴ | |
| Après 24 heures dans l'eau | ≥1,0 x 10⁶ | 2,9 x 10¹⁴ | ||||
| 12 | Facteur de dissipation diélectrique à 1 MHz | -- | ≤0,02 | 0,015 | ||
| 13 | Constante diélectrique à 1 MHz | -- | ≤5,5 | 4,64 | ||
| 14 | résistance à l'arc | s | ≥180 | 184 | ||
| 15 | Résistance au suivi | PTI | V | ≥500 | PTI500 | |
| CTI | ≥500 | CTI600 | ||||
| 16 | inflammabilité | Grade | V-0 | V-0 | ||
Absorption d'eau
| Épaisseur moyenne des échantillons testés (mm) | Absorption d'eau (mg) |
Épaisseur moyenne des échantillons testés (mm)
| Absorption d'eau (mg) |
Épaisseur moyenne des échantillons testés (mm)
| Absorption d'eau (mg) |
| 0,5 | ≤17 | 2.5 | ≤21 | 12 | ≤38 |
| 0,8 | ≤18 | 3.0 | ≤22 | 16 | ≤46 |
| 1.0 | ≤18 | 5.0 | ≤25 | 20 | ≤52 |
| 1.6 | ≤19 | 8.0 | ≤31 | 25 | ≤61 |
| 2.0 | ≤20 | 10 | ≤34 | Pour les tôles d'une épaisseur supérieure à 25 mm, elles doivent être usinées à 22,5 mm sur une face. | ≤73 |
| Remarques :1. Remarques : Si l’épaisseur moyenne calculée se situe entre deux épaisseurs mentionnées dans ce tableau, les valeurs seront obtenues par interpolation. Si l’épaisseur moyenne calculée est inférieure à 0,5 mm, les valeurs ne dépasseront pas 17 mg. Si l’épaisseur moyenne calculée est supérieure à 25 mm, la valeur ne dépassera pas 61 mg. 2. Si l’épaisseur nominale est supérieure à 25 mm, la pièce devra être usinée à 22,5 mm sur une seule face. La face usinée devra être lisse. | |||||
Emballage et stockage
Les draps doivent être stockés dans un endroit où la température ne dépasse pas 40 °C et disposés horizontalement sur un sommier d'une hauteur minimale de 50 mm. Tenir à l'écart du feu, de toute source de chaleur (appareils de chauffage) et de la lumière directe du soleil. La durée de conservation des draps est de 18 mois à compter de la date de sortie d'usine. Au-delà de 18 mois, le produit peut être utilisé après avoir été testé et jugé conforme.
Remarques et précautions d'emploi
1 Lors de l'usinage, une vitesse élevée et une faible profondeur de coupe doivent être appliquées en raison de la faible conductivité thermique des tôles.
2. L'usinage et la découpe de ce produit dégageront d'importantes quantités de poussière et de fumée. Des mesures appropriées doivent être prises pour garantir que les niveaux de poussière restent dans les limites acceptables pendant les opérations. Une ventilation par aspiration locale et le port de masques anti-poussière/particules adaptés sont recommandés.
3 Les feuilles étant sujettes à l'humidité après usinage, une couche de vernis isolant est recommandée.
Équipement de production
L'emballage pour feuilles plastifiées
