Feuille stratifiée rigide de tissu de verre d'éther diphénylique modifié par DF350A
DF350Ase compose d'un tissu de verre tissé imprégné d'une résine thermodurcissable d'éther diphénylique modifié, laminé à haute température et pression. Le tissu de verre tissé doit être sans alcali et traité par KH560.
Le DF350A possède une bonne résistance à la chaleur, d'excellentes propriétés mécaniques et diélectriques, adaptées aux applications dans les moteurs électriques ou les équipements électriques de classe H en tant que pièces ou composants structurels d'isolation. Particulièrement utilisé dans ces moteurs électriques ou équipements électriques qui nécessitent des performances mécaniques plus élevées sous contrainte thermique.
Épaisseur disponible :0,5 mm ~ 200 mm
Format de feuille disponible :
1500 mm * 3000 mm, 1220 mm * 3000 mm, 1020 mm * 2040 mm, 1220 mm * 2440 mm, 1000 mm * 2000 mm et autres tailles négociées.
L'épaisseur nominale et la tolérance autorisée (mm)
| Épaisseur nominale | Déviation | Épaisseur nominale | Déviation | Épaisseur nominale | Déviation |
| 0,5 | +/-0,15 | 3 | +/-0,37 | 16 | +/-1,12 |
| 0,6 | +/-0,15 | 4 | +/-0,45 | 20 | +/-1.30 |
| 0,8 | +/-0,18 | 5 | +/-0,52 | 25 | +/-1,50 |
| 1 | +/-0,18 | 6 | +/-0,60 | 30 | +/-1,70 |
| 1.2 | +/-0,21 | 8 | +/-0,72 | 35 | +/-1,95 |
| 1,5 | +/-0,25 | 10 | +/-0,94 | 40 | +/-2,10 |
| 2 | +/-0,30 | 12 | +/-0,94 | 45 | +/-2,45 |
| 2.5 | +/-0,33 | 14 | +/-1,02 | 50 | +/-2,60 |
Déflexion en flexion (mm)
| Épaisseur | Déflexion en flexion | |
| 1000 (longueur de la règle) | 500 (longueur de la règle) | |
| 3,0 ~ 6,0 | ≤10 | ≤2,5 |
| 6,1 ~ 8,0 | ≤8 | ≤2,0 |
| >8.0 | ≤6 | ≤1,5 |
Propriétés physiques, mécaniques et diélectriques
| Non. | Propriétés | Unité | Valeur standard | Valeur typique | ||
| 1 | Densité | g/cm3 | 1,70～1,95 | 1.9 | ||
| 2 | Résistance à la flexion, perpendiculaire aux stratifications (dans le sens de la longueur) | Dans des conditions normales | MPa | ≥400 | 540 | |
| 180 ℃ +/-2 ℃ | ≥200 | 400 | ||||
| 3 | Résistance aux chocs (Charpy, encoche, dans le sens de la longueur) | kJ/m2 | ≥37 | 50 | ||
| 4 | Force d'adhérence/adhérence | N | ≥5000 | 6900 | ||
| 5 | Absorption d'eau | mg | Voir le tableau suivant | 11.8 | ||
| 6 | Résistance d'isolement, parallèle aux tôles | Dans des conditions normales | MΩ | ≥1,0 x 106 | 5,3 x 107 | |
| Après 24h dans l'eau | ≥1,0 x 102 | 3,8x104 | ||||
| 7 | Facteur de dissipation diélectrique 1MHz | -- | ≤0,05 | 1,03 x 10-2 | ||
| 8 | Constante diélectrique 1MHz | -- | ≤5,5 | 4.7 | ||
| 9 | Tension de claquage, parallèle aux tôles (dans l'huile de transformateur à 90 ℃ +/-2 ℃) | kV | ≥30 | 35 | ||
| 10 | Rigidité diélectrique, perpendiculaire aux laminages (dans l'huile de transformateur à 90 ℃ +/-2 ℃), feuille de 2 mm | VM/m | ≥11,8 | 18 | ||
Absorption d'eau
| Épaisseur moyenne des échantillons d'essai (mm) | Absorption d'eau (mg) | Épaisseur moyenne des échantillons d'essai (mm) | Absorption d'eau (mg) | Épaisseur moyenne des échantillons d'essai (mm) | Absorption d'eau (mg) |
| 0,5 | ≤17 | 2.5 | ≤21 | 12 | ≤38 |
| 0,8 | ≤18 | 3.0 | ≤22 | 16 | ≤46 |
| 1.0 | ≤18 | 5.0 | ≤25 | 20 | ≤52 |
| 1.6 | ≤19 | 8.0 | ≤31 | 25 | ≤61 |
| 2.0 | ≤20 | 10 | ≤34 | Voir remarques 2 | ≤73 |
| Remarques :1) Si la moyenne calculée des épaisseurs mesurées est comprise entre deux épaisseurs mentionnées dans ce tableau, les valeurs seront acquises par interpolation. Si la moyenne calculée de l'épaisseur mesurée est inférieure à 0,5 mm, les valeurs ne dépasseront pas 17 mg. Si la moyenne calculée de l'épaisseur mesurée est supérieure à 25 mm, la valeur ne dépassera pas 61 mg.2) Si l'épaisseur nominale est supérieure à 25 mm, elle doit être usinée à 22,5 mm d'un côté. Le côté usiné doit être lisse. | |||||
Emballage et stockage
Les draps doivent être stockés dans un endroit où la température ne dépasse pas 40 ℃ et être placés horizontalement sur une plaque de base d'une hauteur de 50 mm ou plus.
Tenir à l'écart du feu, de la chaleur (appareil de chauffage) et du soleil direct. La durée de conservation des tôles est de 18 mois à compter de la date de sortie d'usine. Si la durée de stockage est supérieure à 18 mois, le produit pourra également être utilisé après avoir été testé pour être qualifié.
Remarques et précautions d'application
Une vitesse élevée et une faible profondeur de coupe doivent être appliquées lors de l'usinage en raison de la faible conductivité thermique des tôles.
L'usinage et la découpe de ce produit dégageront beaucoup de poussière et de fumée. Des mesures appropriées doivent être prises pour garantir que les niveaux de poussière se situent dans des limites acceptables pendant les opérations. Une ventilation locale par aspiration et l'utilisation de masques anti-poussière/particules appropriés sont conseillées.
Les tôles étant sujettes à l'humidité après usinage, une couche de vernis isolant est recommandée.