Feuille laminée rigide en tissu de verre diphényléther modifié DF350A
DF350AIl est constitué d'un tissu de verre tissé imprégné d'une résine thermodurcissable à base d'éther diphénylique modifié, laminé à haute température et sous haute pression. Le tissu de verre tissé doit être exempt d'alcalis et traité KH560.
Le DF350A possède une bonne résistance thermique et d'excellentes propriétés mécaniques et diélectriques, ce qui le rend idéal pour les applications dans les moteurs électriques de classe H ou les équipements électriques, comme pièces ou composants structurels isolants. Il est particulièrement utilisé dans ces moteurs ou équipements électriques exigeant des performances mécaniques élevées sous contrainte thermique.
Épaisseur disponible :0,5 mm à 200 mm
Taille de feuille disponible :
1500 mm * 3000 mm, 1220 mm * 3000 mm, 1020 mm * 2040 mm, 1220 mm * 2440 mm, 1000 mm * 2000 mm et autres tailles négociées.
L'épaisseur nominale et la tolérance autorisée (mm)
| Épaisseur nominale | Déviation | Épaisseur nominale | Déviation | Épaisseur nominale | Déviation |
| 0,5 | +/-0,15 | 3 | +/-0,37 | 16 | +/-1,12 |
| 0,6 | +/-0,15 | 4 | +/-0,45 | 20 | +/-1,30 |
| 0,8 | +/-0,18 | 5 | +/-0,52 | 25 | +/-1,50 |
| 1 | +/-0,18 | 6 | +/-0,60 | 30 | +/-1,70 |
| 1.2 | +/-0,21 | 8 | +/-0,72 | 35 | +/-1,95 |
| 1,5 | +/-0,25 | 10 | +/-0,94 | 40 | +/-2,10 |
| 2 | +/-0,30 | 12 | +/-0,94 | 45 | +/-2,45 |
| 2,5 | +/-0,33 | 14 | +/-1,02 | 50 | +/-2,60 |
Déflexion en flexion (mm)
| Épaisseur | Déflexion en flexion | |
| 1000 (longueur de la règle) | 500 (longueur de la règle) | |
| 3.0～6.0 | ≤10 | ≤2,5 |
| 6.1～8.0 | ≤8 | ≤2,0 |
| ＞8.0 | ≤6 | ≤1,5 |
Propriétés physiques, mécaniques et diélectriques
| Non. | Propriétés | Unité | Valeur standard | Valeur typique | ||
| 1 | Densité | g/cm3 | 1,70 à 1,95 | 1.9 | ||
| 2 | Résistance à la flexion, perpendiculaire aux lamelles (dans le sens de la longueur) | Dans des conditions normales | MPa | ≥ 400 | 540 | |
| 180℃+/-2℃ | ≥ 200 | 400 | ||||
| 3 | Résistance aux chocs (Charpy, entaille, longitudinal) | kJ/m2 | ≥37 | 50 | ||
| 4 | Force d'adhérence/de liaison | N | ≥ 5000 | 6900 | ||
| 5 | Absorption d'eau | mg | Voir le tableau suivant | 11,8 | ||
| 6 | Résistance d'isolement, parallèle aux tôles | Dans des conditions normales | MΩ | ≥1,0 x 106 | 5,3 x 107 | |
| Après 24h dans l'eau | ≥1,0 x 102 | 3,8 x 104 | ||||
| 7 | Facteur de dissipation diélectrique 1 MHz | -- | ≤0,05 | 1,03 x 10-2 | ||
| 8 | Constante diélectrique 1 MHz | -- | ≤5,5 | 4.7 | ||
| 9 | Tension de claquage, parallèle aux tôles (dans l'huile du transformateur à 90 ℃ +/- 2 ℃) | kV | ≥30 | 35 | ||
| 10 | Rigidité diélectrique, perpendiculaire aux tôles (dans l'huile de transformateur à 90 ℃ +/- 2 ℃), feuille de 2 mm | MV/m | ≥11,8 | 18 | ||
Absorption d'eau
| Épaisseur moyenne des échantillons d'essai (mm) | Absorption d'eau (mg) | Épaisseur moyenne des échantillons d'essai (mm) | Absorption d'eau (mg) | Épaisseur moyenne des échantillons d'essai (mm) | Absorption d'eau (mg) |
| 0,5 | ≤17 | 2,5 | ≤21 | 12 | ≤38 |
| 0,8 | ≤18 | 3.0 | ≤22 | 16 | ≤46 |
| 1.0 | ≤18 | 5.0 | ≤25 | 20 | ≤52 |
| 1.6 | ≤19 | 8.0 | ≤31 | 25 | ≤61 |
| 2.0 | ≤20 | 10 | ≤34 | Voir Remarques 2 | ≤73 |
| Remarques :1) Si la moyenne calculée de l'épaisseur mesurée se situe entre les deux épaisseurs mentionnées dans ce tableau, les valeurs seront obtenues par interpolation. Si la moyenne calculée de l'épaisseur mesurée est inférieure à 0,5 mm, la valeur ne dépassera pas 17 mg. Si la moyenne calculée de l'épaisseur mesurée est supérieure à 25 mm, la valeur ne dépassera pas 61 mg. 2) Si l'épaisseur nominale est supérieure à 25 mm, la pièce doit être usinée à 22,5 mm sur une face. La face usinée doit être lisse. | |||||
Emballage et stockage
Les feuilles doivent être stockées dans un endroit où la température ne dépasse pas 40℃ et placées horizontalement sur une plaque de base d'une hauteur de 50 mm ou plus.
Tenir à l'écart du feu, de la chaleur (appareils de chauffage) et de la lumière directe du soleil. La durée de conservation des feuilles est de 18 mois à compter de la date de sortie d'usine. Au-delà de cette durée, le produit peut être réutilisé après avoir été testé pour sa qualification.
Remarques et précautions d'application
Une vitesse élevée et une faible profondeur de coupe doivent être appliquées lors de l'usinage en raison de la faible conductivité thermique des tôles.
L'usinage et la découpe de ce produit dégagent beaucoup de poussière et de fumée. Des mesures appropriées doivent être prises pour maintenir les niveaux de poussière dans des limites acceptables pendant les opérations. Une ventilation locale par aspiration et le port de masques anti-poussière/particules adaptés sont recommandés.
Les tôles étant soumises à l'humidité après avoir été usinées, un revêtement de vernis isolant est recommandé.
