Feuille laminée rigide en tissu de verre à base d'éther diphénylique modifié DF350A
DF350AIl s'agit d'un tissu de verre imprégné d'une résine thermodurcissable à base d'éther diphénylique modifié, laminé à haute température et pression. Ce tissu de verre doit être exempt d'alcalis et traité au KH560.
Le DF350A présente une bonne résistance à la chaleur et d'excellentes propriétés mécaniques et diélectriques, ce qui le rend idéal pour les moteurs électriques de classe H et les équipements électriques, en tant que pièce isolante ou composant structurel. Il est particulièrement adapté aux moteurs et équipements électriques exigeant des performances mécaniques élevées sous contraintes thermiques.
Épaisseur disponible :0,5 mm à 200 mm
Formats de feuilles disponibles :
1500mm*3000mm, 1220mm*3000mm, 1020mm*2040mm, 1220mm*2440mm, 1000mm*2000mm et autres dimensions négociées.
Épaisseur nominale et tolérance admise (mm)
| Épaisseur nominale | Déviation | Épaisseur nominale | Déviation | Épaisseur nominale | Déviation |
| 0,5 | +/-0,15 | 3 | +/-0,37 | 16 | +/-1,12 |
| 0,6 | +/-0,15 | 4 | +/-0,45 | 20 | +/-1,30 |
| 0,8 | +/-0,18 | 5 | +/-0,52 | 25 | +/-1,50 |
| 1 | +/-0,18 | 6 | +/-0,60 | 30 | +/-1,70 |
| 1.2 | +/-0,21 | 8 | +/-0,72 | 35 | +/-1,95 |
| 1.5 | +/-0,25 | 10 | +/-0,94 | 40 | +/-2,10 |
| 2 | +/-0,30 | 12 | +/-0,94 | 45 | +/-2,45 |
| 2.5 | +/-0,33 | 14 | +/-1,02 | 50 | +/-2,60 |
Déflexion en flexion (mm)
| Épaisseur | Déflexion en flexion | |
| 1000 (Longueur de la règle) | 500 (Longueur de la règle) | |
| 3.0～6.0 | ≤10 | ≤2,5 |
| 6.1～8.0 | ≤8 | ≤2.0 |
| >8.0 | ≤6 | ≤1,5 |
Propriétés physiques, mécaniques et diélectriques
| Non. | Propriétés | Unité | Valeur standard | valeur typique | ||
| 1 | Densité | g/cm3 | 1,70～1,95 | 1.9 | ||
| 2 | Résistance à la flexion, perpendiculaire aux lamelles (dans le sens de la longueur) | En conditions normales | MPa | ≥400 | 540 | |
| 180℃ +/- 2℃ | ≥200 | 400 | ||||
| 3 | Résistance aux chocs (Charpy, entaille, dans le sens de la longueur) | kJ/m² | ≥37 | 50 | ||
| 4 | Force d'adhérence/de liaison | N | ≥5000 | 6900 | ||
| 5 | Absorption d'eau | mg | Voir le tableau suivant | 11.8 | ||
| 6 | Résistance d'isolement, parallèle aux tôles | En conditions normales | MΩ | ≥1,0 x 10⁶ | 5,3 x 107 | |
| Après 24 heures dans l'eau | ≥1,0 x 10² | 3,8 x 104 | ||||
| 7 | Facteur de dissipation diélectrique à 1 MHz | -- | ≤0,05 | 1,03 x 10⁻² | ||
| 8 | Constante diélectrique à 1 MHz | -- | ≤5,5 | 4.7 | ||
| 9 | Tension de claquage, parallèle aux tôles (dans l'huile de transformateur à 90 °C +/- 2 °C) | kV | ≥30 | 35 | ||
| 10 | Rigidité diélectrique, perpendiculaire aux tôles (dans l'huile de transformateur à 90 °C ± 2 °C), tôle de 2 mm | MV/m | ≥11,8 | 18 | ||
Absorption d'eau
| Épaisseur moyenne des échantillons testés (mm) | Absorption d'eau (mg) | Épaisseur moyenne des échantillons testés (mm) | Absorption d'eau (mg) | Épaisseur moyenne des échantillons testés (mm) | Absorption d'eau (mg) |
| 0,5 | ≤17 | 2.5 | ≤21 | 12 | ≤38 |
| 0,8 | ≤18 | 3.0 | ≤22 | 16 | ≤46 |
| 1.0 | ≤18 | 5.0 | ≤25 | 20 | ≤52 |
| 1.6 | ≤19 | 8.0 | ≤31 | 25 | ≤61 |
| 2.0 | ≤20 | 10 | ≤34 | Voir la remarque 2 | ≤73 |
| Remarques :1) Si l'épaisseur moyenne calculée se situe entre deux épaisseurs mentionnées dans ce tableau, les valeurs seront obtenues par interpolation. Si l'épaisseur moyenne calculée est inférieure à 0,5 mm, la valeur ne dépassera pas 17 mg. Si l'épaisseur moyenne calculée est supérieure à 25 mm, la valeur ne dépassera pas 61 mg. 2) Si l'épaisseur nominale est supérieure à 25 mm, la pièce sera usinée à 22,5 mm sur une face. La face usinée devra être lisse. | |||||
Emballage et stockage
Les draps doivent être stockés dans un endroit où la température ne dépasse pas 40℃ et être placés horizontalement sur un sommier d'une hauteur de 50 mm ou plus.
Tenir à l'écart du feu, de la chaleur (appareils de chauffage) et de la lumière directe du soleil. La durée de conservation des feuilles est de 18 mois à compter de la date de sortie d'usine. Au-delà de 18 mois, le produit peut être utilisé après avoir été testé et validé.
Remarques et précautions d'emploi
En raison de la faible conductivité thermique des tôles, une vitesse élevée et une faible profondeur de coupe doivent être appliquées lors de l'usinage.
L'usinage et la découpe de ce produit génèrent d'importantes quantités de poussière et de fumée. Des mesures appropriées doivent être prises pour garantir que les niveaux de poussière restent dans les limites acceptables pendant les opérations. L'utilisation d'une ventilation par aspiration locale et de masques anti-poussière/particules adaptés est recommandée.
Après usinage, les feuilles sont sensibles à l'humidité ; l'application d'un vernis isolant est recommandée.
