Feuilles stratifiées rigides en tissu de verre époxy (feuilles EPGC)
La feuille rigide stratifiée en tissu de verre époxy de la série EPGC est composée d'un tissu de verre tissé imprégné de résine thermodurcissable époxy, stratifié à haute température et haute pression. Le tissu de verre tissé est exempt d'alcalis et traité avec un agent de couplage silane. La gamme EPGC comprend les références suivantes : EPGC201 (NMEMA G10), EPGC202 (NEMA FR4), EPGC203 (NEMA G11), EPGC204 (NEMA FR5), EPGC306 et EPGC308.
Les tôles EPGC (classe thermique : B à H) sont fabriquées conformément à la norme IEC 60893-3-2. Elles présentent une excellente résistance mécanique (le taux de rétention de la résistance à l’état thermique peut atteindre plus de 50 %) à température moyenne ou sous contrainte thermique, ainsi qu’une excellente stabilité électrique (la résistance d’isolement après immersion atteint 10¹² Ω) même en milieu humide. Elles offrent également une tenue en tension élevée (supérieure à 35 kV) et sont compatibles avec le laminage. Les modèles EPGC202, EPGC204 et EPGC306 présentent par ailleurs d’excellentes propriétés ignifuges. Ces tôles ont par ailleurs satisfait aux exigences de conformité RoHS (absence de substances toxiques ou dangereuses).
Utilisés comme éléments structurels d'isolation dans les moteurs électriques de classe BH, les équipements électriques, qu'ils aient ou non des exigences de résistance à la flamme, ou dans d'autres applications.
Épaisseur disponible :0,30 mm à 200 mm
Formats de feuilles disponibles :
1500mm*3000mm、1220mm*3000mm、1020mm*3000mm、1020mm*2440mm、1220mm*2440mm、1500mm*2440mm、1000mm*2000mm、1200mm*2000mm et autres dimensions négociées.
Classification et type des feuilles EPGC
| Nom du type | Application et fonctionnalité | classe thermique | |||
| D&F | GB/IEC | NEMA | autres | ||
| DF201 | EPGC201 | G10 | Hgw 2372 | Pour les machines, les équipements électriques et l'électronique. Haute résistance à température moyenne, excellente résistance à l'arc électrique et indices PTI et CTI élevés. | B 130℃ |
| DF202 | EPGC202 | FR-4 | Hgw 2372.1,F881 | Similaire à l'EPGC201, possédant un retardateur de flamme déclaré. | B 130℃ |
| DF202A | --- | --- | --- | Similaire au DF202, mais avec une résistance mécanique supérieure. | B 130℃ |
| DF203 | EPGC203 | G11 | Hgw2372.4 | Pour les équipements mécaniques, électriques et électroniques. Avec une résistance maximale à température moyenne. | F 155℃ |
| DF204 | EPGC204 | FR-5 | Hgw 2372.2 | Similaire au DF203, il est indiqué comme ignifuge. | F 155℃ |
| DF306 | EPGC306 | --- | DF336 | Similaire au DF203, il possède une excellente résistance à la flamme, une résistance à l'arc et un PTI plus élevé. | F 155℃ |
| DF306A | --- | --- | --- | Similaire au DF306, mais possédant une résistance mécanique supérieure. | F 155℃ |
| DF308 | EPGC308 | --- | --- | Similaire au DF203, mais avec une meilleure stabilité thermique. | H 180℃ |
Exigences techniques
Apparence
La surface de la feuille doit être plane et lisse, exempte de bulles d'air, de plis ou de fissures, et raisonnablement exempte d'autres petites imperfections telles que rayures, bosses, etc. Les bords de la feuille doivent être nets et exempts de décollement et de fissures. La couleur doit être sensiblement uniforme, mais quelques taches sont tolérées.
Épaisseur nominale et toléranceUnité : mm
| Épaisseur nominale | Déviation | Épaisseur minimale | Déviation |
| 0,5, 0,6 0,8, 1,0 1.2 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0 8.0 | +/-0,15 +/-0,18 +/-0,21 +/-0,25 +/-0,30 +/-0,33 +/-0,37 +/-0,45 +/-0,52 +/-0,60 +/-0,72 | 10 12 14 16 20 25 30 35 40 45 50 60 | +/-0,82 +/-0,94 +/-1,02 +/-1,12 +/-1,30 +/-1,50 +/-1,70 +/-1,85 +/-2,10 +/-2,45 +/-2,60 +/-2,80 |
| Remarques : Pour les tôles d’épaisseur non nominale non répertoriées dans ce tableau, l’écart admissible est le même que celui de l’épaisseur immédiatement supérieure. | |||
Déflexion en flexion des tôlesUnité : mm
| Épaisseur | Déflexion en flexion |
| 3.0～6.0 >6.0～8.0 >8.0 | ≤10 ≤8 ≤6 |
traitement mécanique:
Les tôles doivent être exemptes de fissures et d'entailles lors de l'usinage tel que le sciage, le perçage, le tournage et le fraisage.
Propriétés physiques, mécaniques et diélectriques
| Non. | Propriétés | Unité | EPGC201 | EPGC202 | EPGC203 | ||||
| Valeur standard | valeur typique | Valeur standard | valeur typique | Valeur standard | valeur typique | ||||
| 1 | Absorption d'eau (feuille de 2 mm) | mg | ≤20 | 8 | ≤20 | 9 | ≤20 | 9 | |
| 2 | Force de flexion | En conditions normales | MPa | ≥340 | 460 | ≥340 | 500 | ≥340 | 450 |
| (Longitudinal) | 155℃+/-2℃ | --- | --- | --- | --- | ≥170 | 240 | ||
| 3 | Résistance aux chocs, parallèle aux laminations (Charpy, entaille) | kJ/m² | ≥33 | 53 | ≥33 | 51 | ≥33 | 50 | |
| 4 | Rigidité diélectrique, perpendiculaire aux tôles (dans l'huile de transformateur à 90℃ +/- 2℃) | kV/mm | ≥11,8 | 17 | ≥11,8 | 17 | ≥11,8 | 18 | |
| 5 | Rigidité diélectrique, parallèle aux tôles (dans l'huile de transformateur à 90℃+/-2℃) | kV | ≥35 | 48 | ≥35 | 45 | ≥35 | 45 | |
| 6 | Facteur de dissipation diélectrique (1 MHz) | --- | ≤0,04 | 0,02 | ≤0,04 | 0,02 | ≤0,04 | 0,021 | |
| 7 | Constante diélectrique (1 MHz) | --- | ≤5,5 | 4.8 | ≤5,5 | 4.7 | ≤5,5 | 4.7 | |
| 8 | résistance à l'arc | s | --- | --- | --- | 182 | --- | 182 | |
| 9 | Résistance à la traction (PTI) | V | --- | --- | --- | 600 | --- | 600 | |
| 10 | Résistance d'isolation après immersion dans l'eau | MΩ | ≥5,0x104 | 2,1 x 107 | ≥5,0x104 | 1,5 x 106 | ≥5,0x104 | 1,1 x107 | |
| 11 | inflammabilité | Grade | --- | --- | V-0 | V-0 | --- | --- | |
| 12 | Indice de température (TI) | --- | ≥130 | ≥130 | ≥155 | ||||
| Non. | Propriétés | Unité | EPGC204 | EPGC306 | EPGC308 | ||||
| Valeur standard | valeur typique | Valeur standard | valeur typique | Valeur standard | valeur typique | ||||
| 1 | Absorption d'eau (2 mm) | mg | ≤20 | 11 | ≤20 | 8 | ≤20 | 9 | |
| 2 | Force de flexion | En conditions normales | MPa | ≥340 | 480 | ≥340 | 460 | ≥340 | 500 |
| (Dans le sens de la longueur) | 155℃+/-2℃ | ≥170 | 260 | ≥170 | 280 | --- | 270 | ||
| 3 | Résistance aux chocs, parallèle aux laminations (Charpy, entaille) | kJ/m² | ≥33 | 51 | ≥33 | 53 | ≥33 | 52 | |
| 4 | Rigidité diélectrique, perpendiculaire aux tôles (dans l'huile de transformateur à 90℃ +/- 2℃) | kV/mm | ≥11,8 | 16 | ≥11,8 | 17 | ≥11,8 | 18 | |
| 5 | Rigidité diélectrique, parallèle aux tôles (dans l'huile de transformateur à 90℃+/-2℃) | kV | ≥35 | 45 | ≥35 | 48 | ≥35 | 45 | |
| 6 | Facteur de dissipation diélectrique (1 MHz) | --- | ≤0,04 | 0,018 | ≤0,04 | 0,02 | ≤0,04 | 0,02 | |
| 7 | Constante diélectrique (1 MHz) | --- | ≤5,5 | 4.7 | ≤5,5 | 4.8 | ≤5,5 | 4.7 | |
| 8 | résistance à l'arc | s | --- | --- | --- | 182 | --- | --- | |
| 9 | Résistance à la traction (PTI) | V | --- | --- | --- | 600 | --- | --- | |
| 10 | Résistance d'isolation après immersion dans l'eau | MΩ | ≥5,0x104 | 3,8 x 106 | ≥5,0x104 | 1,8 x 107 | ≥5,0x104 | 7,1 x 106 | |
| 11 | inflammabilité | Grade | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 | --- | --- | |
| 12 | Indice de température (TI) | --- | ≥155 | ≥155 | ≥180 | ||||
Emballage et stockage
Les draps doivent être stockés dans un endroit où la température ne dépasse pas 40 °C et disposés horizontalement sur un sommier d'une hauteur minimale de 50 mm. Tenir à l'écart du feu, de toute source de chaleur (appareils de chauffage) et de la lumière directe du soleil. La durée de conservation des draps est de 18 mois à compter de la date de sortie d'usine. Au-delà de 18 mois, le produit peut être utilisé après avoir été testé et jugé conforme.
Remarques et précautions d'emploi
1 L'usinage doit être conforme à la norme JB/Z141-1979,Méthodes d'usinage des produits stratifiés isolants, car les tôles présentent des différences intrinsèques par rapport au métal.
2 Lors de l'usinage, une vitesse élevée et une faible profondeur de coupe doivent être appliquées en raison de la faible conductivité thermique des tôles.
3. L'usinage et la découpe de ce produit dégageront d'importantes quantités de poussière et de fumée. Des mesures appropriées doivent être prises pour garantir que les niveaux de poussière restent dans les limites acceptables pendant les opérations. Une ventilation par aspiration locale et le port de masques anti-poussière/particules adaptés sont recommandés.
4 Les feuilles étant sujettes à l'humidité après usinage, une couche de vernis isolant est recommandée.
Équipement de production
Le paquet pour les feuilles EPGC
