Feuille stratifiée en mat de verre polyester insaturé GPO-3 (UPGM203)
La plaque moulée GPO-3 (également appelée GPO3 ou UPGM203) est composée d'une natte de verre sans alcalis imprégnée et liée par une résine polyester insaturée, puis laminée à haute température et haute pression dans un moule. Elle présente une bonne usinabilité, une résistance mécanique élevée, de bonnes propriétés diélectriques, une excellente résistance au cheminement électrique et à l'arc électrique. Certifiée UL, elle est conforme aux normes REACH et RoHS. On la désigne également sous les appellations de plaque GPO-3, panneau isolant GPO-3 ou plaque GPO3.
Il est utilisé pour la fabrication de composants ou de pièces isolantes, structurelles et de support dans les moteurs électriques de classe F, les transformateurs, les appareillages de commutation, les disjoncteurs et les équipements électriques. L'UPGM peut être moulé directement en différents profils ou pièces isolantes structurelles.
Plage d'épaisseur: 2 mm - 60 mm
Format de la feuilleÉpaisseurs et dimensions disponibles : 1020 mm × 2010 mm, 1000 mm × 2000 mm, 1220 mm × 2440 mm et autres dimensions et épaisseurs négociables.
Couleur principale: rouge, blanc ou autres couleurs négociées
Outre les feuilles laminées UPGM, nous produisons et fournissons également les feuilles EPGM 203, dont les dimensions sont identiques à celles des feuilles GPO-3. Leur couleur est jaunâtre ou verte. Veuillez me contacter pour plus d'informations.
Exigences techniques
Apparence
Sa surface doit être plane et lisse, exempte de cloques, de rides ou de fissures et raisonnablement exempte d'autres petites imperfections telles que des rayures, des bosses et des couleurs inégales.
Normal tépaisseur ettolérance
| Épaisseur nominale (mm) | Tolérance autorisée (mm) | Épaisseur nominale (mm) | Tolérance autorisée (mm) | |
| 0,8 | +/-0,23 | 12 | +/-0,90 | |
| 1.0 | +/-0,23 | 14 | +/-1,00 | |
| 2.0 | +/-0,30 | 16 | +/-1,10 | |
| 3.0 | +/-0,35 | 20 | +/-1,30 | |
| 4.0 | +/-0,40 | 25 | +/-1,40 | |
| 5.0 | +/-0,55 | 30 | +/-1,45 | |
| 6.0 | +/-0,60 | 40 | +/-1,55 | |
| 8.0 | +/-0,70 | 50 | +/-1,75 | |
| 10.0 | +/-0,80 | 60 | +/-1,90 | |
| Remarque : Pour les tôles d'épaisseur non nominale non répertoriées dans ce tableau, l'écart autorisé doit être le même que celui de l'épaisseur immédiatement supérieure. | ||||
propriétés physiques, mécaniques et électriques
| Propriétés | Unité | Valeur standard | valeur typique | Méthode d'essai | ||
| Densité | g/cm3 | 1,65~1,95 | 1.8 | GB/T 1033.1-2008 | ||
| (méthode A) | ||||||
| Absorption d'eau, épaisseur de 3 mm | % | ≤ 0,2 | 0,16 | ASTM D790-03 | ||
| Résistance à la flexion, perpendiculaire aux lamelles (dans le sens de la longueur) | En conditions normales | MPa | ≥180 | 235 | ASTM D790-03 | |
| 130℃+/-2℃ | ≥100 | 144 | ||||
| Module de flexion, perpendiculaire aux lamelles (dans le sens de la longueur) | En conditions normales | MPa | - | 1,43 x 104 | ||
| 130℃+/-2℃ | - | 1,10 x 104 | ||||
| Résistance à la flexion, perpendiculaire aux lamelles (dans le sens de la longueur) | Longitudinal | MPa | ≥170 | 243 | GB/T 1449-2005 | |
| En croix | ≥150 | 240 | ||||
| Résistance aux chocs, parallèle aux laminations | kJ/m² | ≥40 | 83.1 | GB/T 1043.1-2008 | ||
| (Charpy, non entaillé) | ||||||
| Résistance aux chocs, parallèle aux laminations | J/m | - | 921 | ASTM D256-06 | ||
| (Izod, cranté) | ||||||
| Résistance à la traction | MPa | ≥150 | 165 | GB/T 1040.2-2006 | ||
| Module d'élasticité en traction | MPa | ≥1,5x104 | 1,7 x 104 | |||
| Résistance à la traction, parallèle aux lamelles | Longitudinal | MPa | ≥55 | 165 | GB/T1447-2005 | |
| En croix | ≥55 | 168 | ||||
| Perpendiculaire aux laminations | MPa | - | 230 | ASTM D695-10 | ||
| Résistance à la compression | ||||||
| Rigidité diélectrique, perpendiculaire aux tôles (dans de l'huile de transformateur n° 25 à 90 °C +/- 2 °C, essai de courte durée, électrode cylindrique Φ25 mm/Φ75 mm) | KV/mm | ≥12 | 135 | IEC60243-1:2013 | ||
| Tension de claquage, parallèle aux lignes (dans de l'huile de transformateur 25# à 90℃+/-2℃, essai de courte durée, électrode de plaque Φ130mm/Φ130mm) | KV | ≥35 | >100 | |||
| Permittivité relative (1 MHz) | - | ≤ 4,8 | 4,54 | GB/T 1409-2006 | ||
| Facteur de dissipation diélectrique (1 MHz) | - | ≤ 0,03 | 1,49 x 10⁻² | |||
| Résistance à l'arc | s | ≥180 | 187 | GB/T 1411-2002 | ||
| Résistance au suivi | CTI | V | ≥600 | CTI 600 | ||
| Dépasser | GB/T 4207-2012 | |||||
| PTI | ≥600 | PTI 600 | ||||
| résistance d'isolation | En conditions normales | Ω | ≥1,0x10¹³ | 5,4 x 10¹⁴ | GB/T 10064-2006 | |
| (Électrodes à broches coniques) | Après 24 heures dans l'eau | ≥1,0x1012 | 2,5 x 10¹⁴ | |||
| Inflammabilité (méthode verticale) | Grade | V-0 | V-0 | UL94-2013 | ||
| fil incandescent | - | - | GWIT:960/3.0 | GB/T5169.13-2006 | ||
| dureté Barcol | - | ≥ 55 | 60 | ASTM D2583-07 | ||
Inspection, marquage, emballage et stockage
1) Chaque lot doit être testé avant expédition. Les points de contrôle pour les tests de routine comprennent les articles 2.1 et 2.2, ainsi que les points 1 et 3 du tableau 6 de l'article 2.3. Les points des articles 2.1 et 2.2 doivent être vérifiés un par un.
2) Les draps doivent être stockés dans un endroit où la température ne dépasse pas 40 °C et disposés horizontalement sur un sommier d'une hauteur minimale de 50 mm. Tenir à l'écart du feu, de toute source de chaleur (appareils de chauffage) et de la lumière directe du soleil. La durée de conservation des draps est de 18 mois à compter de la date de sortie d'usine. Au-delà de 18 mois, le produit peut être utilisé après avoir été testé et validé.
Remarques et précautions d'emploi
1) Une vitesse élevée et une faible profondeur de coupe doivent être appliquées lors de l'usinage en raison de la faible conductivité thermique des tôles.
2) L'usinage et la découpe de ce produit dégageront d'importantes quantités de poussière et de fumée. Des mesures appropriées doivent être prises pour garantir que les niveaux de poussière restent dans les limites acceptables pendant les opérations. Une ventilation par aspiration locale et le port de masques anti-poussière/particules adaptés sont recommandés.
Certification
