Feuille laminée en polyester insaturé mat de verre GPO-3 (UPGM203)
La plaque moulée GPO-3 (également appelée GPO3, UPGM203) est composée d'un mat de verre sans alcali imprégné et lié à une résine polyester insaturée, puis laminé à haute température et haute pression dans un moule. Elle présente une bonne usinabilité, une résistance mécanique élevée, de bonnes propriétés diélectriques, une excellente résistance au cheminement de fuite et une excellente résistance à l'arc électrique. Certifiée UL, elle a passé les tests REACH et RoHS. On l'appelle également plaque GPO-3, panneau isolant GPO3.
Il est utilisé pour la fabrication de composants ou pièces de structure et de support isolants pour moteurs électriques de classe F, transformateurs, appareillages de commutation, disjoncteurs et équipements électriques. L'UPGM peut être moulé directement dans différents profils ou pièces structurelles isolantes.
Gamme d'épaisseur：2 mm --- 60 mm
Taille de la feuille：1020 mm * 2010 mm, 1000 mm * 2000 mm, 1220 mm * 2440 mm et autres épaisseurs et/ou dimensions négociées
Couleur principale: rouge, blanc ou autres couleurs négociées
Outre les plaques laminées UPGM, nous produisons et fournissons également des plaques EPGM 203, de dimensions identiques à celles du GPO-3. Leur couleur est jaunâtre ou verte. Pour plus d'informations, veuillez me contacter.
Exigences techniques
Apparence
Sa surface doit être plane et lisse, exempte de cloques, de rides ou de fissures et raisonnablement exempte d'autres petites imperfections telles que des rayures, des bosses et des couleurs inégales.
t normall'épaisseur ettolérance
| Épaisseur nominale (mm) | Tolérance autorisée (mm) | Épaisseur nominale (mm) | Tolérance autorisée (mm) | |
| 0,8 | +/-0,23 | 12 | +/-0,90 | |
| 1.0 | +/-0,23 | 14 | +/-1,00 | |
| 2.0 | +/-0,30 | 16 | +/-1,10 | |
| 3.0 | +/-0,35 | 20 | +/-1,30 | |
| 4.0 | +/-0,40 | 25 | +/-1,40 | |
| 5.0 | +/-0,55 | 30 | +/-1,45 | |
| 6.0 | +/-0,60 | 40 | +/-1,55 | |
| 8.0 | +/-0,70 | 50 | +/-1,75 | |
| 10.0 | +/-0,80 | 60 | +/-1,90 | |
| Remarque : Pour les feuilles d'épaisseur non nominale non répertoriées dans ce tableau, l'écart autorisé doit être le même que celui de l'épaisseur immédiatement supérieure. | ||||
Propriétés physiques, mécaniques et électriques
| Propriétés | Unité | Valeur standard | Valeur typique | Méthode d'essai | ||
| Densité | g/cm3 | 1,65~1,95 | 1.8 | GB/T 1033.1-2008 | ||
| (méthode A) | ||||||
| Absorption d'eau, épaisseur 3 mm | % | ≤ 0,2 | 0,16 | ASTM D790-03 | ||
| Résistance à la flexion, perpendiculaire aux lamelles (dans le sens de la longueur) | Dans des conditions normales | MPa | ≥180 | 235 | ASTM D790-03 | |
| 130℃+/-2℃ | ≥100 | 144 | ||||
| Module de flexion, perpendiculaire aux lamelles (dans le sens de la longueur) | Dans des conditions normales | MPa | - | 1,43 x 104 | ||
| 130℃+/-2℃ | - | 1,10 x 104 | ||||
| Résistance à la flexion, perpendiculaire aux lamelles (dans le sens de la longueur) | Longitudinal | MPa | ≥170 | 243 | GB/T 1449-2005 | |
| En croix | ≥150 | 240 | ||||
| Résistance aux chocs, parallèlement aux laminations | KJ/m2 | ≥40 | 83,1 | GB/T 1043.1-2008 | ||
| (Charpy, non entaillé) | ||||||
| Résistance aux chocs, parallèlement aux laminations | J/m | - | 921 | ASTM D256-06 | ||
| (Izod, entaillé) | ||||||
| Résistance à la traction | MPa | ≥150 | 165 | GB/T 1040.2-2006 | ||
| Module d'élasticité en traction | MPa | ≥1,5x104 | 1,7 x 104 | |||
| Résistance à la traction, parallèle aux laminations | Longitudinal | MPa | ≥55 | 165 | GB/T1447-2005 | |
| En croix | ≥55 | 168 | ||||
| Perpendiculaire aux laminations | MPa | - | 230 | ASTM D695-10 | ||
| Résistance à la compression | ||||||
| Rigidité diélectrique, perpendiculaire aux tôles (dans de l'huile de transformateur 25# à 90℃+/-2℃, essai de courte durée, électrode cylindrique Φ25mm/Φ75mm) | KV/mm | ≥12 | 135 | IEC60243-1:2013 | ||
| Tension de claquage, parallèle aux lanimations (dans de l'huile de transformateur 25# à 90℃+/-2℃, essai de courte durée, électrode à plaque Φ130mm/Φ130mm) | KV | ≥35 | ＞100 | |||
| Permittivité relative （1MHz） | - | ≤ 4,8 | 4.54 | GB/T 1409-2006 | ||
| Facteur de dissipation diélectrique （1 MHz） | - | ≤ 0,03 | 1,49 x 10-2 | |||
| Résistance à l'arc | s | ≥180 | 187 | GB/T 1411-2002 | ||
| Résistance au suivi | CTI | V | ≥ 600 | CTI 600 | ||
| Dépasser | GB/T 4207-2012 | |||||
| PTI | ≥ 600 | PTI 600 | ||||
| Résistance d'isolement | Dans des conditions normales | Ω | ≥1,0x1013 | 5,4 x 1014 | GB/T 10064-2006 | |
| (Électrodes à broches coniques) | Après 24h dans l'eau | ≥1,0x1012 | 2,5 x 1014 | |||
| Inflammabilité (méthode verticale) | Grade | V-0 | V-0 | UL94-2013 | ||
| Fil incandescent | - | - | GWIT:960/3.0 | GB/T5169.13-2006 | ||
| Dureté Barcol | - | ≥ 55 | 60 | ASTM D2583-07 | ||
Inspection, marquage, emballage et stockage
1) Chaque lot doit être testé avant expédition. Les points d'inspection des tests de routine doivent inclure les clauses 2.1 et 2.2, ainsi que les points 1 et 3 du tableau 6 de la clause 2.3. Les points des clauses 2.1 et 2.2 doivent être vérifiés un par un.
2) Les plaques doivent être stockées à une température ne dépassant pas 40 °C et placées horizontalement sur un plateau d'une hauteur de 50 mm ou plus. Tenir à l'écart du feu, de la chaleur (appareils de chauffage) et de la lumière directe du soleil. La durée de conservation des plaques est de 18 mois à compter de la date de sortie d'usine. Au-delà de cette durée, le produit peut être réutilisé après avoir été testé pour sa qualification.
Remarques et précautions de manipulation et d'utilisation
1) Une vitesse élevée et une faible profondeur de coupe doivent être appliquées lors de l'usinage en raison de la faible conductivité thermique des tôles.
2) L'usinage et la découpe de ce produit dégagent beaucoup de poussière et de fumée. Des mesures appropriées doivent être prises pour maintenir les niveaux de poussière dans des limites acceptables pendant les opérations. Une ventilation locale par aspiration et le port de masques anti-poussière/particules adaptés sont recommandés.
Certification
