Prix raisonnable pour la feuille préimprégnée de fibre de verre en résine époxy Epgc201/Epgc202/Epgc203/Epgc204/Epgc306/Epgc308 de Chine
Adhérant au principe « honnêteté, industrie, esprit d'entreprise et innovation », l'entreprise recherche constamment de nouvelles solutions. Elle considère ses clients et sa réussite comme sa propre réussite. Ensemble, construisons un avenir prospère à un prix raisonnable pour la Chine.Epgc306/Epgc308Feuille préimprégnée en fibre de verre et résine époxy. En un mot, nous choisir, c'est choisir une vie idéale. Bienvenue dans notre usine ! Pour toute question, n'hésitez pas à nous contacter.
Elle adhère au principe « Honnêteté, industrie, esprit d'entreprise et innovation » pour acquérir régulièrement de nouvelles solutions. Elle considère ses clients et leur réussite comme sa propre réussite. Ensemble, construisons un avenir prospère pourFeuille stratifiée d'isolation électrique époxy 3240, Feuille de fibre de verre époxy 3240 de Chine, EPGC201, EPGC202, EPGC203, EPGC204, Epgc306, Epgc308Grâce à une innovation continue, nous vous proposerons des produits et services toujours plus performants et contribuerons au développement de l'industrie automobile nationale et internationale. Les commerçants nationaux et étrangers sont vivement encouragés à nous rejoindre pour développer ensemble leur activité.
La plaque stratifiée rigide en tissu de verre époxy de la série EPGC est composée de tissu de verre tissé imprégné de résine époxy thermodurcissable, laminé à haute température et haute pression. Ce tissu de verre tissé est exempt d'alcalis et traité par un coupleur silane. Les plaques de la série EPGC incluent :EPGC201(NMEMA G10),EPGC202(NEMA FR4),EPGC203(NEMA G11),EPGC204(NEMA FR5), EPGC306 et EPGC308.
Feuilles EPGC (classe thermique : B~H), fabriquées conformément à la norme IEC60893-3-2. Ces feuilles présentent une excellente résistance mécanique (le taux de rétention de la résistance à l'état thermique peut atteindre plus de 50 %) à température moyenne ou à l'état thermique, ainsi qu'une stabilité électrique (la résistance d'isolement après immersion atteint 1012 Ω) en conditions d'humidité élevée. Elles offrent également une endurance à la tension plus élevée (plus de 35 kV), parallèlement au laminage.EPGC202, EPGC204L'EPGC306 présente également d'excellentes propriétés ignifuges. Les plaques ont également passé avec succès la certification RoHS (détection de substances toxiques et dangereuses).
Utilisé comme pièces structurelles isolantes dans les moteurs électriques de classe BH, les équipements électriques, qui ont ou non des exigences de résistance aux flammes, ou d'autres applications.
Épaisseur disponible :0,30 mm à 200 mm
Taille de feuille disponible :
1500mm*3000mm, 1220mm*3000mm, 1020mm*3000mm, 1020mm*2440mm, 1220mm*2440mm, 1500mm*2440mm, 1000mm*2000mm, 1200mm*2000mm et autres tailles négociées.
Classification et types de feuilles Epgc
Nom du type | Application et fonctionnalité | Classe thermale | |||
D&F | GB/CEI | NEMA | autres | ||
DF201 | EPGC201 | G10 | Autoroute 2372 | Pour les machines, les équipements électriques et électroniques. Haute résistance à température moyenne, excellente tenue à l'arc et coefficients de température (PTI) et de conductivité (CTI) plus élevés. | B 130℃ |
DF202 | EPGC202 | FR-4 | Autoroute 2372.1, F881 | Similaire à EPGC201, possédant un retardateur de flamme déclaré. | B 130℃ |
DF202A | — | — | — | Similaire au DF202, mais avec une résistance mécanique supérieure. | B 130℃ |
DF203 | EPGC203 | G11 | Hgw2372.4 | Pour équipements mécaniques, électriques et électroniques. Résistance maximale à température moyenne. | F 155℃ |
DF204 | EPGC204 | FR-5 | Route 2372.2 | Similaire au DF203, possédant un retardateur de flamme déclaré. | F 155℃ |
DF306 | EPGC306 | — | DF336 | Similaire au DF203, possédant une excellente résistance aux flammes, une résistance à l'arc et un PTI plus élevé. | F 155℃ |
DF306A | — | — | — | Similaire au DF306, mais possédant une résistance mécanique supérieure. | F 155℃ |
DF308 | EPGC308 | — | — | Similaire au DF203, mais avec une meilleure stabilité thermique. | H 180℃ |
Exigences techniques
Apparence
La surface de la feuille doit être plane et lisse, exempte de bulles d'air, de plis ou de fissures, et raisonnablement exempte d'autres petites imperfections telles que rayures, bosses, etc. Le bord de la feuille doit être net et exempt de délaminage et de fissures. La couleur doit être sensiblement uniforme, mais quelques taches sont tolérées.
Épaisseur nominale et toléranceUnité : mm
Épaisseur nominale | Déviation | Épaisseur minimale | Déviation |
0,5, 0,6 0,8, 1,0 1.2 1,5 2.0 2,5 3.0 4.0 5.0 6.0 8.0 | +/-0,15 +/-0,18 +/-0,21 +/-0,25 +/-0,30 +/-0,33 +/-0,37 +/-0,45 +/-0,52 +/-0,60 +/-0,72 | 10 12 14 16 20 25 30 35 40 45 50 60 | +/-0,82 +/-0,94 +/-1,02 +/-1,12 +/-1,30 +/-1,50 +/-1,70 +/-1,85 +/-2,10 +/-2,45 +/-2,60 +/-2,80 |
Remarques : Pour les tôles d'épaisseur non nominale non répertoriées dans ce tableau, l'écart autorisé doit être le même que celui de l'épaisseur immédiatement supérieure. |
Déflexion de flexion pour les tôlesUnité : mm
Épaisseur | Flexion et déflexion |
3.0~6.0 >6.0~8.0 >8.0 | ≤10 ≤8 ≤6 |
Traitement mécanique:
Les tôles doivent être exemptes de fissures et de chutes lors de l'application d'usinages tels que le sciage, le perçage, le tournage et le fraisage.
Propriétés physiques, mécaniques et diélectriques
Non. | Propriétés | Unité | EPGC201 | EPGC202 | EPGC203 | ||||
Valeur standard | Valeur typique | Valeur standard | Valeur typique | Valeur standard | Valeur typique | ||||
1 | Absorption d'eau (feuille de 2 mm) | mg | ≤20 | 8 | ≤20 | 9 | ≤20 | 9 | |
2 | Résistance à la flexion | Dans des conditions normales | MPa | ≥340 | 460 | ≥340 | 500 | ≥340 | 450 |
(Longitudinal) | 155℃+/-2℃ | — | — | — | — | ≥170 | 240 | ||
3 | Résistance aux chocs, parallèle aux laminations (Charpy, entaille) | kJ/m2 | ≥33 | 53 | ≥33 | 51 | ≥33 | 50 | |
4 | Rigidité électrique, perpendiculaire aux tôles (dans l'huile de transformateur à 90℃+/-2℃) | kV/mm | ≥11,8 | 17 | ≥11,8 | 17 | ≥11,8 | 18 | |
5 | Rigidité électrique, parallèle aux tôles (dans l'huile de transformateur à 90℃+/-2℃) | kV | ≥35 | 48 | ≥35 | 45 | ≥35 | 45 | |
6 | Facteur de dissipation diélectrique (1 MHz) | — | ≤0,04 | 0,02 | ≤0,04 | 0,02 | ≤0,04 | 0,021 | |
7 | Constante diélectrique (1 MHz) | — | ≤5,5 | 4.8 | ≤5,5 | 4.7 | ≤5,5 | 4.7 | |
8 | Résistance à l'arc | s | — | — | — | 182 | — | 182 | |
9 | Résistance au suivi de preuve (PTI) | V | — | — | — | 600 | — | 600 | |
10 | Résistance d'isolement après immersion dans l'eau | MΩ | ≥5,0×104 | 2,1 x 107 | ≥5,0×104 | 1,5 x 106 | ≥5,0×104 | 1,1 x 107 | |
11 | Inflammabilité | Grade | — | — | V-0 | V-0 | — | — | |
12 | Indice de température (IT) | — | ≥130 | ≥130 | ≥155 | ||||
Non. | Propriétés | Unité | EPGC204 | EPGC306 | EPGC308 | ||||
Valeur standard | Valeur typique | Valeur standard | Valeur typique | Valeur standard | Valeur typique | ||||
1 | Absorption d'eau (2 mm) | mg | ≤20 | 11 | ≤20 | 8 | ≤20 | 9 | |
2 | Résistance à la flexion | Dans des conditions normales | MPa | ≥340 | 480 | ≥340 | 460 | ≥340 | 500 |
(Dans le sens de la longueur) | 155℃+/-2℃ | ≥170 | 260 | ≥170 | 280 | — | 270 | ||
3 | Résistance aux chocs, parallèle aux laminations (Charpy, entaille) | kJ/m2 | ≥33 | 51 | ≥33 | 53 | ≥33 | 52 | |
4 | Rigidité électrique, perpendiculaire aux tôles (dans l'huile de transformateur à 90℃+/-2℃) | kV/mm | ≥11,8 | 16 | ≥11,8 | 17 | ≥11,8 | 18 | |
5 | Rigidité électrique, parallèle aux tôles (dans l'huile de transformateur à 90℃+/-2℃) | kV | ≥35 | 45 | ≥35 | 48 | ≥35 | 45 | |
6 | Facteur de dissipation diélectrique (1 MHz) | — | ≤0,04 | 0,018 | ≤0,04 | 0,02 | ≤0,04 | 0,02 | |
7 | Constante diélectrique (1 MHz) | — | ≤5,5 | 4.7 | ≤5,5 | 4.8 | ≤5,5 | 4.7 | |
8 | Résistance à l'arc | s | — | — | — | 182 | — | — | |
9 | Résistance au suivi de preuve (PTI) | V | — | — | — | 600 | — | — | |
10 | Résistance d'isolement après immersion dans l'eau | MΩ | ≥5,0×104 | 3,8 x 106 | ≥5,0×104 | 1,8 x 107 | ≥5,0×104 | 7,1 x 106 | |
11 | Inflammabilité | Grade | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 | — | — | |
12 | Indice de température (IT) | — | ≥155 | ≥155 | ≥180 |
Emballage et stockage
Les plaques doivent être stockées à une température ne dépassant pas 40 °C et placées horizontalement sur un plateau d'au moins 50 mm de hauteur. Tenir à l'écart du feu, de la chaleur (appareils de chauffage) et de la lumière directe du soleil. La durée de conservation des plaques est de 18 mois à compter de la date de sortie d'usine. Au-delà de cette durée, le produit peut être utilisé après avoir été testé pour sa qualification.
Remarques et précautions d'application
1 L'usinage doit être conforme à la norme JB/Z141-1979,Méthodes d'usinage des produits stratifiés isolants, car les feuilles ont des attributs intrinsèquement différents de ceux du métal.
2 Une vitesse élevée et une faible profondeur de coupe doivent être appliquées lors de l'usinage en raison de la faible conductivité thermique des tôles.
3 L'usinage et la découpe de ce produit dégagent beaucoup de poussière et de fumée. Des mesures appropriées doivent être prises pour maintenir les niveaux de poussière dans des limites acceptables pendant les opérations. Une ventilation locale par aspiration et le port de masques anti-poussière/particules appropriés sont recommandés.
4 Les tôles étant soumises à l'humidité après avoir été usinées, un revêtement de vernis isolant est recommandé.
Équipement de production
Le package pour les feuilles EPGC
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