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La feuille stratifiée rigide en tissu de verre époxy de la série EPGC se compose d'un tissu de verre tissé imprégné de résine époxy thermodurcissable, laminé à haute température et haute pression. Le tissu de verre tissé doit être sans alcali et traité par un coupleur silane. Les fiches de série EPGC incluent leEPGC201(NMEMA G10),EPGC202(NEMA FR4),EPGC203(NEMA G11),EPGC204(NEMA FR5), EPGC306 et EPGC308.
Feuilles EPGC (classe thermique : B～H), produites selon la norme IEC60893-3-2. Ces feuilles ont une excellente résistance mécanique (le taux de rétention de la résistance à l'état thermique peut atteindre plus de 50 %) à température moyenne ou à l'état thermique, ainsi qu'une propriété électrique stable (la résistance d'isolation après immersion atteint 1012 Ω) dans des conditions d'humidité élevée. Et également avec une endurance/tension de tenue en tension plus élevée (plus de 35 kV), parallèlement au laminage.EPGC202, EPGC204et EPGC306 ont également d'excellentes propriétés ignifuges. Les feuilles ont également passé avec succès la détection des substances toxiques et dangereuses (avec rapport RoHS).
Utilisé comme pièces structurelles d'isolation dans les moteurs électriques de classe BH, les équipements électriques, qui ont ou non des exigences de résistance aux flammes, ou d'autres applications.
Épaisseur disponible :0,30 mm ~ 200 mm
Format de feuille disponible :
1500 mm * 3000 mm, 1220 mm * 3000 mm, 1020 mm * 3000 mm, 1020 mm * 2440 mm, 1220 mm * 2440 mm, 1500 mm * 2440 mm, 1000 mm * 2000 mm, 1200 mm * 2000 mm et autres tailles négociées.
La classification et le type de feuilles Epgc
| Tapez le nom | Application et fonctionnalité | Classe thermique | |||
| D&F | GB/CEI | NEMA | autres | ||
| DF201 | EPGC201 | G10 | Hgw2372 | Pour les machines, les équipements électriques et les électrons. Avec une résistance élevée à température moyenne, une excellente résistance à l'arc et un PTI et un CTI plus élevés | B 130 ℃ |
| DF202 | EPGC202 | FR-4 | Hgw2372.1,F881 | Semblable à l'EPGC201, possédant un retardateur de flamme déclaré. | B 130 ℃ |
| DF202A | — | — | — | Similaire au DF202, mais avec une résistance mécanique plus élevée. | B 130 ℃ |
| DF203 | EPGC203 | G11 | Hgw2372.4 | Pour équipements mécaniques, électriques et électrons. Avec la plus haute résistance à température moyenne | F 155 ℃ |
| DF204 | EPGC204 | FR-5 | Hgw2372.2 | Semblable au DF203, possédant un retardateur de flamme déclaré. | F 155 ℃ |
| DF306 | EPGC306 | — | DF336 | Semblable au DF203, possédant une excellente résistance aux flammes, une résistance à l'arc et un PTI plus élevé. | F 155 ℃ |
| DF306A | — | — | — | Similaire au DF306, mais possédant une résistance mécanique plus élevée. | F 155 ℃ |
| DF308 | EPGC308 | — | — | Similaire au DF203, mais avec une meilleure stabilité thermique. | H 180 ℃ |
Exigences techniques
Apparence
La surface de la feuille doit être plane et lisse, exempte de bulles d'air, de rides ou de fissures et raisonnablement exempte d'autres petites imperfections telles que des rayures, des bosses, etc. Le bord de la feuille doit être bien rangé et exempt de délaminage et de fissures. La couleur doit être sensiblement uniforme, mais quelques taches sont autorisées.
Épaisseur nominale et toléranceUnité : mm
| Épaisseur nominale | Déviation | Épaisseur minimale | Déviation |
| 0,5,0,6 0,8, 1,0 1.2 1,5 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0 8.0 | +/-0,15 +/-0,18 +/-0,21 +/-0,25 +/-0,30 +/-0,33 +/-0,37 +/-0,45 +/-0,52 +/-0,60 +/-0,72 | 10 12 14 16 20 25 30 35 40 45 50 60 | +/-0,82 +/-0,94 +/-1,02 +/-1,12 +/-1.30 +/-1,50 +/-1,70 +/-1,85 +/-2,10 +/-2,45 +/-2,60 +/-2,80 |
| Remarques : Pour les feuilles d'épaisseur non nominale non répertoriée dans ce tableau, l'écart autorisé doit être le même que celui de l'épaisseur immédiatement supérieure. | |||
Déflexion en flexion pour les tôlesUnité : mm
| Épaisseur | Déflexion en flexion |
| 3,0 ~ 6,0 ＞6,0～8,0 >8.0 | ≤10 ≤8 ≤6 |
Traitement mécanique:
Les tôles doivent être exemptes de fissures et de chutes lors d'usinages tels que le sciage, le perçage, le lattage et le fraisage.
Propriétés physiques, mécaniques et diélectriques
| Non. | Propriétés | Unité | EPGC201 | EPGC202 | EPGC203 | ||||
| Valeur standard | Valeur typique | Valeur standard | Valeur typique | Valeur standard | Valeur typique | ||||
| 1 | Absorption d'eau (feuille de 2 mm) | mg | ≤20 | 8 | ≤20 | 9 | ≤20 | 9 | |
| 2 | Résistance à la flexion | Dans des conditions normales | MPa | ≥340 | 460 | ≥340 | 500 | ≥340 | 450 |
| (Longitudinal) | 155 ℃ +/-2 ℃ | — | — | — | — | ≥170 | 240 | ||
| 3 | Résistance aux chocs, parallèle aux laminages (Charpy, encoche) | kJ/m2 | ≥33 | 53 | ≥33 | 51 | ≥33 | 50 | |
| 4 | Rigidité électrique, perpendiculaire aux tôles (dans l'huile de transformateur à 90℃+/-2℃) | kV/mm | ≥11,8 | 17 | ≥11,8 | 17 | ≥11,8 | 18 | |
| 5 | Rigidité électrique, parallèle aux tôles (dans l'huile de transformateur à 90℃+/-2℃) | kV | ≥35 | 48 | ≥35 | 45 | ≥35 | 45 | |
| 6 | Facteur de dissipation diélectrique (1 MHz) | — | ≤0,04 | 0,02 | ≤0,04 | 0,02 | ≤0,04 | 0,021 | |
| 7 | Constante diélectrique (1 MHz) | — | ≤5,5 | 4.8 | ≤5,5 | 4.7 | ≤5,5 | 4.7 | |
| 8 | Résistance aux arcs | s | — | — | — | 182 | — | 182 | |
| 9 | Résistance au suivi de preuve (PTI） | V | — | — | — | 600 | — | 600 | |
| 10 | Résistance d'isolement après immersion dans l'eau | MΩ | ≥5,0×104 | 2,1x107 | ≥5,0×104 | 1,5x106 | ≥5,0×104 | 1,1x107 | |
| 11 | Inflammabilité | Grade | — | — | V-0 | V-0 | — | — | |
| 12 | Indice de température (TI) | — | ≥130 | ≥130 | ≥155 | ||||
| Non. | Propriétés | Unité | EPGC204 | EPGC306 | EPGC308 | ||||
| Valeur standard | Valeur typique | Valeur standard | Valeur typique | Valeur standard | Valeur typique | ||||
| 1 | Absorption d'eau (2 mm) | mg | ≤20 | 11 | ≤20 | 8 | ≤20 | 9 | |
| 2 | Résistance à la flexion | Dans des conditions normales | MPa | ≥340 | 480 | ≥340 | 460 | ≥340 | 500 |
| (Dans le sens de la longueur) | 155 ℃ +/-2 ℃ | ≥170 | 260 | ≥170 | 280 | — | 270 | ||
| 3 | Résistance aux chocs, parallèle aux laminages (Charpy, encoche) | kJ/m2 | ≥33 | 51 | ≥33 | 53 | ≥33 | 52 | |
| 4 | Rigidité électrique, perpendiculaire aux tôles (dans l'huile de transformateur à 90℃+/-2℃) | kV/mm | ≥11,8 | 16 | ≥11,8 | 17 | ≥11,8 | 18 | |
| 5 | Rigidité électrique, parallèle aux tôles (dans l'huile de transformateur à 90℃+/-2℃) | kV | ≥35 | 45 | ≥35 | 48 | ≥35 | 45 | |
| 6 | Facteur de dissipation diélectrique (1 MHz) | — | ≤0,04 | 0,018 | ≤0,04 | 0,02 | ≤0,04 | 0,02 | |
| 7 | Constante diélectrique (1 MHz) | — | ≤5,5 | 4.7 | ≤5,5 | 4.8 | ≤5,5 | 4.7 | |
| 8 | Résistance aux arcs | s | — | — | — | 182 | — | — | |
| 9 | Résistance au suivi de preuve (PTI） | V | — | — | — | 600 | — | — | |
| 10 | Résistance d'isolement après immersion dans l'eau | MΩ | ≥5,0×104 | 3,8x106 | ≥5,0×104 | 1,8x107 | ≥5,0×104 | 7,1x106 | |
| 11 | Inflammabilité | Grade | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 | — | — | |
| 12 | Indice de température (TI) | — | ≥155 | ≥155 | ≥180 | ||||
Emballage et stockage
Les draps doivent être stockés dans un endroit où la température ne dépasse pas 40 ℃ et être placés horizontalement sur une plaque de base d'une hauteur de 50 mm ou plus. Tenir à l'écart du feu, de la chaleur (appareil de chauffage) et du soleil direct. La durée de conservation des tôles est de 18 mois à compter de la date de sortie d'usine. Si la durée de stockage est supérieure à 18 mois, le produit pourra également être utilisé après avoir été testé pour être qualifié.
Remarques et précautions d'application
1 L'usinage doit être conforme à JB/Z141-1979,Méthodes d'usinage des produits stratifiés isolants, parce que les feuilles ont une différence inhérente d'attribut par rapport au métal.
2 Une vitesse élevée et une faible profondeur de coupe doivent être appliquées lors de l'usinage en raison de la faible conductivité thermique des tôles.
3 L'usinage et la découpe de ce produit dégageront beaucoup de poussière et de fumée. Des mesures appropriées doivent être prises pour garantir que les niveaux de poussière se situent dans des limites acceptables pendant les opérations. Une ventilation locale par aspiration et l'utilisation de masques anti-poussière/particules appropriés sont conseillées.
4 Les tôles étant soumises à l'humidité après usinage, une couche de vernis isolant est recommandée.
Équipement de production
Le package pour les feuilles EPGC
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